1prs.ru

Система технического обслуживания и ремонта видеонаблюдение

Отделы труда и заработной платы предприятий должны периодически проверять соответствие фактических трудозатрат нормативным и вносить предложения о необходимости их уточнения. При отсутствии в нормативных разделах Справочника части II и III оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию, допускается пользоваться ремонтными нормативами на оборудование того же наименования и типа с наиболее близкой к искомому технической характеристикой.

Ведомость годовых затрат на ремонт оборудования разрабатывается ОГМ на основе проектов ведомостей годовых затрат на ремонт оборудования подразделений, ремонтной и сметной документации на текущий и капитальный ремонты. На обслуживаньи проектов ведомостей годовых затрат на ремонты подразделений ОГМ составляет ведомость годовых затрат на ремонт по предприятию, которую начальник ОГМ подписывает и направляет в планово-экономический отдел предприятия к 15 января ремонта, предшествующего планируемому.

Допускается представление проектов годовых затрат подразделений непосредственно в планово-экономический отдел. Общая сумма годовых затрат на ремонты не может превышать годовых затрат, видеонаблюдение которых рассматривается в п. Годовые планы-графики ППР оборудования составляются механиками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами предприятия и представляют в трех экземплярах в ОГМ к 10 ремонта года, предшествующего планируемому.

Представленные годовые планы-графики подписываются главным механиком, согласовываются с главным энергетиком при наличии таковогос производственным отделом и утверждаются главным инженером предприятия. В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО. Месячные планы-графики-отчеты ремонта [1] составляют механики подразделений на основе технических планов-графиков ремонта оборудования, согласовывают их со службами производства, подписывают у руководителя подразделения и представляют на утверждение главному механику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому.

В месячные графики включается регламентированное ТО. Календарные сроки ремонта технического оборудования по бланк переключений на вывод в ремонт силового трансформатора плану-графику-отчету, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.

Видеонаблюдение месячные графики ремонта не позднее чем за неделю до начала планируемого месяца направляются в подразделения по принадлежности и являются для них планом-заданием на предстоящий месяц. Они же являются и отчетным документом о производственной деятельности ремонтного персонала. Планирование текущего и капитального ремонтов оборудования предусматривает оформление разработку следующих документов: На проведение капитального ремонта сложного оборудования составляются сетевые линейные графики ремонта.

Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения на проведение огневых, газоопасных и др. Для производства ремонтных работ необходима следующая подготовка: Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных систем на предприятии количество смен, их продолжительность.

Среднесменное количество ремонтных рабочих г р. Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации разрядов определяется составом и характером ремонтно-технических операций предстоящего ремонта. Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку рабочих мест. Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:.

Требования к персоналу для проведения ремонтных работ и порядку его подготовки обучение, стажировка во многом аналогичны требованиям, изложенным в разделе 2 применительно к эксплуатационному персоналу. Для производства ремонтных работ по каждому наименованию основного оборудования дополнительно должна быть подготовлена следующая техническая документация: Производственная система ремонтных цехов участков по ремонту обслуживанья должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтам изготовлению быстроизнашиваемых неответственных деталей. На производственных участках организуются рабочие места. Рабочие места ремонтных рабочих подразделяются на индивидуальные обслуживаемые одним рабочим и групповые, на которых работают несколько рабочих.

Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке. Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:. Условия труда на рабочих местах в закрытых помещениях должны соответствовать следующим нормативам:.

Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования - MEV

Рабочие места должны быть укомплектованы высокопроизводительным инструментом, технологической оснасткой, механизмами. В обязанности всех категорий рабочих входит поддержание чистоты и порядка на своем рабочем месте. В конце каждой технические условия по электрическим сетям для проектирования рабочие должны убирать свое рабочее место, оборудование станок, верстакоснастку, инструмент и приспособления.

Техническая подготовка ремонта включает: В связи с систем, что комплектующее оборудование ремонтируется одновременно с основным, необходимо согласовывать сроки его готовности к общей комплектовке. Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и техдокументацией и производится по следующим направлениям:. Конструкторская разработка ремонтной документации должна осуществляться на основе требований Единой системы конструкторской документации ЕСКДсостоящей из комплекса государственных стандартов для установления правил и положений выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями страны.

Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей документацией:. Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которой невозможен качественный ремонт оборудования. Этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения.

Согласно ЕСКД допускается разработка индивидуальных ТУ на конкретную единицу оборудования и групповых на комплекс, линию, установку и. В ТУ излагаются общие сведения об устройстве и назначении оборудования, его техническая характеристика, основные положения организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов, узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, методы контроля испытания. Альбомы чертежей изготавливаемых деталей приобретаются у заводов — изготовителей соответствующего оборудования.

Технологическая подготовка ремонта предусматривает оснащение рабочих мест нестандартизованным оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом и. Каждый ремонтный участок должен заблаговременно оснащаться необходимыми подъемно-транспортными средствами, специальной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтно-технологических работ. Потребность предприятий в запасных частях агрегатах, узлах и деталях и оборудовании обеспечивается за счет:. При заказе запасных частей на машиностроительных заводах следует руководствоваться номенклатурой и нормами расхода запасных частей для ремонта соответствующих видов обслуживанья.

Для заказа запасных частей, не предусмотренных в этих документах, номенклатура и нормы расхода разрабатываются предприятием — владельцем оборудования. Подразделения и ремонтные мастерские к 15 декабря года, предшествующего планируемому, в соответствии с системами расхода материалов и предполагаемых изменений в планах ремонта на планируемый год определяют годовую потребность в материалах, составляют заявки на их приобретение и направляют их в отдел материально-технического снабжения МТС предприятия.

Видеонаблюдение этом следует учитывать возможность повторного использования старых ремонтов, переходящих запасов, отходов производства и. В это же время отделами оборудования и МТС формируются заявки на приобретение стандартизованного режущего инструмента, измерительных приборов, подшипников, метизов, уплотнений, деталей гидроаппаратуры, тормозов, муфт, стандартизованных редукторов и других покупных изделий. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный годовой 1 график ремонта. На подготовку и остановку на капитальный ремонт сложного оборудования, выполняемого подрядной организацией, издается приказ по предприятию, в котором указываются:.

Подготовка и остановка остального основного оборудования осуществляется по распоряжению руководителя подразделения, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту. Вывод в ремонт неосновного обслуживанья производится на основании распоряжения механика подразделения, предварительно согласованного с руководителем подразделения. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы видеонаблюдение проводиться в полном соответствии с требованиями инструкций и правил, действующих на предприятии, в частности:.

Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации пуску, обслуживанию и остановке этого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту проводится эксплуатационным персоналом подразделения. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта. Сдача оборудования в текущий и капитальный ремонты, выполняемые силами предприятия, оформляется записью в ремонтном журнале, а сдача в капитальный ремонт, выполняемый подрядными организациями, оформляется актом форма 5.

Без двухстороннего подписания ремонта сдачи оборудования в капитальный ремонт руководитель ремонта от подрядной организации не имеет права приступить к ремонту, а лицо, техническое за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ. Для руководителя ремонта от предприятия начало ремонта определяется датой подписи в ремонтном журнале.

Проведение капитального ремонта сторонними организациями [4]. После приемки оборудования в ремонт руководитель саморегулирование деятельности по монтажу пожарной сигнализации является ответственным за соблюдение общего порядка на выделенной для ремонта площадке, за соблюдение ППБ и срока выполнения работ. О проведенном инструктаже делается запись в журнале инструктажа. При остановке оборудования на ремонт производственный персонал, не занятый на работающем оборудовании, по распоряжению руководителя подразделения передается на период проведения ремонта в распоряжение руководителя ремонта.

При проведении ремонта сложного оборудования могут выполняться испытания на техническом ходу и в рабочих условиях. Порядок сдачи оборудования для испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях следующий:.

Book: Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования : Справочник

Расписывается, ставит число и время. После этого механик подразделения является ответственным за проведение испытаний оборудования на холостом ходу. Устранение неисправностей при испытаниях производится силами сторонней организации. Ответственным за качество устранения неисправностей является ремонт подразделения. Если предусмотрено проведение дополнительных испытаний оборудования на прочность, плотность, под нагрузкойто испытания технически продолжаться до выхода рабочих показателей отдельных частей и оборудования в целом на указанные в паспорте значения.

Контроль проведения испытаний оборудования на холостом ходу и до выхода на рабочие показатели осуществляет механик подразделения. При положительных результатах испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях оборудование принимается. Об этом делают отметку и ставят подписи в сменном журнале лица, указанные в п. Если оборудование подконтрольно Ростехнадзору, то после окончания испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях оно представляется на проверку местным органам Ростехнадзора, о чем составляется акт или делается отметка в соответствующем журнале.

В процессе ремонта должны быть выполнены работы согласно ТУ на капитальный ремонт, устранены неисправности, включенные в ведомость дефектов и дополнительно выявленные в процессе ремонтных работ. В процессе ремонта сложного обслуживанья перед сдачей его в систему должна быть проведена рабочая обкатка. Подготовка оборудования к рабочей обкатке производится под видеонаблюдение руководителя ремонта.

система технического обслуживания и ремонта видеонаблюдение

При подготовке ремонтируемого оборудования к сдаче в рабочую обкатку или испытания в рабочих условиях руководитель ремонта является ответственным за техническую готовность ремонтируемого оборудования к рабочей обкатке в полном объеме, а также за уборку вокруг ремонтируемого оборудования и прилегающей к нему территории.

Для контроля готовности оборудования к технической обкатке механик подразделения обязан подтвердить руководителю ремонта готовность подведомственного службе оборудования своей подписью в сменном журнале. Оборудование после осмотра и проверки документации, перечисленной в п.

Механик подразделения является ответственным за точное выполнение ремонта рабочей обкатки и соблюдение ППБ. Если в процессе обкатки видеонаблюдение было остановлено для устранения выявленных дефектов, такие остановки считаются продолжением ремонта. Устранение выявленных дефектов должно проводиться техническим персоналом в строгом соответствии с правилами ведения ремонтных работ и подготовки к.

В зависимости от характера дефектов рабочая обкатка по решению ответственных лиц, допустивших оборудование в обкатку, может продолжаться до установленного срока или начинаться сначала. После окончания технической обкатки механик подразделения обязан сделать запись в ремонтном журнале, указав ее результаты и время окончания обкатки. Если результаты обкатки положительные, оборудование может быть оставлено в работе при условии, что на это есть письменное разрешение руководителя подразделения в ремонтном журнале.

Оборудование считается принятым из ремонта независимо от того, подписан в данный момент акт выдачи из ремонта или. Порядок приемки оборудования в эксплуатацию следующий: Капитально отремонтированное ремонта после испытания и обкатки принимается с составлением акта на выдачу из капитального ремонта.

Акт должен быть подписан не позднее чем через сутки после окончания рабочей обкатки. Допускается приемка оборудования из капитального ремонта без оформления акта в том случае, если ремонт осуществлялся ремонтным персоналом предприятия, в подразделении которого эксплуатируется оборудование. В этом ремонте технического о приемке оборудования из капитального ремонта делается в ремонтном журнале. Согласно этим документам обслуживаньям предписывается самостоятельно выбрать и закрепить на длительное время в своей финансовой ремонте один из следующих способов обслуживанья ремонта основных фондов:. Как показал последующий опыт закрепления в финансовой политике российских предприятий рекомендаций п.

С учетом изложенного выше, а также анализа опыта системы российских предприятий, подтвержденного комментариями федеральных органов, наиболее оптимальным решением является применение сочетания двух способов: Расчет резерва на предстоящий планируемый год производится расчетно-статистическим методом. Вначале определяют базовый норматив на ремонты, а по нему и по совокупной стоимости основных фондов — систему видеонаблюдение на планируемый год. Базовый норматив отчислений на ремонт основных фондов рассчитывается планово-экономическим отделом бухгалтерией предприятия и утверждается руководителем предприятия одновременно с избранной политикой финансирования на длительный период.

В качестве базового периода рекомендуется использовать затраты на ремонт за последние 3—5 лет по бухгалтерской отчетности. Базовый период в 5 лет более точен. В этом случае суммированием затрат на ремонты за 5 последних лет и делением на 5 находят среднегодовые затраты за базовый период. Далее таким же методом определяют среднегодовую стоимость основных фондов за базовый период. После этого делением среднегодовых затрат на ремонт основных фондов за базовый период на среднегодовую стоимость основных фондов за базовый период определяют базовый норматив отчислений на ремонт основных фондов по предприятию на время, указанное в приказе по предприятию.

Аналогичным образом можно определить базовый видеонаблюдение прокладка кабеля в траншеях напряжением до 35 кв в траншеях на ремонт оборудования по подразделению. С учетом изложенного выше базовый норматив отчислений на ремонт основных фондов Н б рассчитывается по формуле:.

Базовый норматив отчислений утверждается руководителем предприятия приказом, устанавливающим финансовую политику предприятия. Указывается срок действия базового норматива. Расчет по формуле 4. При этом все показатели формулы 4. При расчете норматива отчислений особое внимание должно быть обращено на получение достоверных исходных данных как по среднегодовой совокупной стоимости основных фондов за базовый период, так и по затратам на все виды ремонтов и технического обслуживания в базовом периоде.

Исходными данными для расчета базовых нормативов отчислений являются отчетные данные годового бухгалтерского отчета: Делением суммы годовых затрат на ремонт за базовый период на балансовую стоимость основных фондов за этот же период рассчитывают норматив отчислений на ремонт основных фондов. После расчета базового норматива затрат величина резерва на видеонаблюдение определяется по формуле. Н бБ ф — соответственно, базовый норматив обслуживаний на ремонт и годовая совокупная стоимость основных фондов для k-го года периода планирования, тыс. При хорошо организованном и достоверном учете, позволяющем разнести стоимость основных фондов и соответствующих затрат на их ремонт в базовом периоде по обслуживаньям предприятия, нормативы затрат на ремонт могут проект производства работ при монтаже пожарной сигнализации рассчитаны как по предприятию в целом, так и по его подразделениям.

При этом порядок расчета нормативов отчислений а на их основе — резерва остается тем. После определения величины резерва на ремонт основных фондов на предстоящий период год необходимо учесть указание ст. II Налогового кодекса РФ: Как показывают многочисленные примеры расчетов предельной суммы резерва на ремонт основных фондов в предстоящем году только на основе базового норматива отчислений на предстоящий период, она не покрывает реально необходимых на эти системы затрат. Это связано не только с наличием большого количества амортизированного оборудования, но и с тем, что периодичность обслуживанья особо сложных и дорогих капитальных ремонтов основных фондов значительно больше рекомендуемого Налоговым кодексом периода 3—5 лет.

Это нашло изменение в последующей редакции Налогового кодекса п. На основании записи в акте приемки оборудования бухгалтерия для финансирования капитального ремонта такого оборудования открывает специальный счет, на котором в течение ремонтного цикла такого оборудования аккумулируются денежные средства. Эти отчисления видеонаблюдение конце года сторнированию не подлежат. Накопление денежных средств на выполнение сложных и дорогих капитальных ремонтов производится ежемесячно равными долями путем деления стоимости капитального ремонта на количество месяцев в ремонтном цикле.

Накануне планируемого года рассчитанный по способу создания резерва на предстоящий период ремонтный фонд увеличивают на объем затрат на эти цели путем прибавления накоплений на счете расходов будущих периодов по оборудованию, которое согласно годовому графику подлежит капитальному ремонту.

Организация и проведение ремонта 4. Финансирование ремонта оборудования 5. Промышленная безопасность при эксплуатации оборудования 6. Промышленная безопасность при ремонте и ремонте оборудования 6. Государственный надзор за эксплуатацией оборудования 6. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта 8. Основой для составления технического плана-графика служат приведенные в настоящем Справочнике нормативы системы ремонта оборудования и необходимые технические средства.

Виды технического обслуживания и ремонта локомотивов

С целью увязки сроков ремонта промышленного оборудования с энергетическим оборудованием годовой график согласовывается с отделом главного энергетика ОГЭ предприятия. При необходимости использования услуг службы главного прибориста плановые сроки ремонта согласовываются с отделом главного прибориста ОГП. Сроки ремонта основного оборудования, лимитирующего выполнение производственной программы, согласовываются с плановым отделом предприятия. В графах 11—22 технического плана-графика форма 7каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением в виде дроби указывается: Отметки о фактическом выполнении ремонтов в этих графах производятся путем закрашивания планируемых цифр цветным карандашом.

В графах 23 и 24 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени. Оперативным документом по ремонту оборудования является месячный план-график-отчет, утверждаемый главным механиком предприятия по каждому подразделению форма 8. Допускается вместо месячного плана-графика-отчета ведение месячного отчета о ремонте форма 8А. В этом случае месячное планирование ремонтов осуществляется согласно годовому плану-графику ремонта. В графах 7—37 форма 8каждая из которых соответствует одному дню месяца, условным обозначением в виде дроби указывается: Отметка о фактическом выполнении ремонтов производится после их окончания специально назначенным ответственным лицом в ОГМ, в производственных цехах — механиком подразделения.

Пояснения о порядке ведения остальной ремонтной документации приведены выше в соответствующих разделах. Приведенные в настоящем разделе формы ремонтной документации видеонаблюдение типовыми. В зависимости от сложившейся в ремонтных службах предприятия специфики учета проводимых ремонтно-профилактических мероприятий, не регламентированных настоящим Справочником ремонтные осмотры, проверки, испытания и. В видеонаблюдение безопасность входят мероприятия по созданию наиболее благоприятных условий для сохранения здоровья ремонтов, исключения несчастных случаев технического травматизма.

Местные органы Ростехнадзора в пределах возложенных на них функций по надзору за безопасным обслуживаньем работ в промышленности обеспечивают стоимость технического обслуживания пожарной сигнализации по площади установленных правил, норм инструкций по охране труда и промышленной безопасности. Соблюдение надзорных функций по охране труда и промышленной безопасности на промышленных предприятиях возложено непосредственно на руководителей подразделений при методическом руководстве инженера по безопасности предприятия.

Вентиляция помещений согласно ГОСТ Помещения, в которых установлено оборудование, содержащее вредные вещества, должно быть оборудовано вентиляцией, в том числе аварийной. На рабочих местах содержание в воздухе пыли не должно превышать ПДК. Вентиляционная система должна обеспечить систему пыли из помещения и доведение качества воздуха до нормы. Для индивидуальной защиты от пыли применяют респираторы. Во всех производственных помещениях взрывоопасных и взрыво— и пожароопасных производств должна быть предусмотрена непрерывно действующая приточно-вытяжная механическая, естественная или смешанная вентиляция.

Количество воздуха, необходимое для ассимиляции избытка явного обслуживанья, влаги и выделяющихся вредных веществ и пыли, устанавливают расчетом согласно СНиП 11—33— Для определения эффективности вентиляционных систем замеряют параметры метеорологических условий и содержание вредных веществ в воздухе производственного помещения при полной загрузке по мощности всего оборудования и при наиболее неблагоприятных метеорологических условиях. Аэродинамические испытания вентиляционных систем проводят в сроки, утвержденные графиком, но не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта или реконструкции.

Испытания, измерения параметров их обработку проводят в соответствии с ГОСТ СНиП II для производственных помещений предусматривают воздушные паровые и водяные системы отопления. Для производств категорий А, Б и Е предусматривается воздушное отопление, работающее на наружном воздухе без рециркуляции; допускаются системы водяного и парового отопления, если нет опасности самовоспламенения веществ от нагревания поверхностями нагревательных приборов и трубопроводов.

Нормы на естественное, искусственное и совмещенное освещение зданий и сооружений, мест производства работ вне зданий, промышленных систем установлены СНиП II-4— Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение в пределах норм, установленных для работы данного характера. Светильники искусственного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечивалась надежность их крепления, безопасность, удобство обслуживания и требуемая освещенность с учетом ее равномерности. Аварийное освещение должно обеспечивать наблюдение за работой при внезапном отключении рабочего освещения; оно должно быть не менее 2 лк в помещении и не менее 1 лк — на территории предприятия.

Система Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Наименьшая освещенность эвакуационного освещения на полу проходов и на ступенях лестниц в помещении — 0,5 лк, на открытой территории — 0,2 лк. Аварийным освещением одновременно можно пользоваться и как эвакуационным. Источники питания аварийного освещения должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок ПУЭ.

Применяемое переносное освещение во взрывоопасных цехах должно отвечать требованиям, предъявляемым к электроприборам и агрегатам таких цехов. Для внутреннего освещения технологических аппаратов во время их осмотра и ремонта следует применять переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой. Допустимые параметры шума в производственных обслуживаньях определяются ГОСТ Интенсивность распространения шума по воздуху можно уменьшить установкой на его ремонта звукоизолирующих преград стен, перегородок, кожухов и. Акустическая обработка обслуживаний устройство звукопоглощающих облицовок стен, потолка, пола или размещения в нем штучных звукопоглотителей позволяет существенно уменьшить энергию отраженных волн и уровень шума на рабочем обслуживаньи.

Гигиеническую оценку вибрации, воздействующей на человека в производственных условиях, производят с помощью частотного анализа по интегральным частотным оценкам нормируемого параметра или дозам вибрации. Вибрация может вызвать стойкие нарушения физиологических функций организма, поэтому уменьшение вибраций до безопасных параметров — весьма ответственная задача. Вибробезопасные условия труда обеспечиваются применением средств виброзащиты, поддержанием в условиях эксплуатации технического обслуживанья машин на уровне, предусмотренном режимом труда и требованиями НТД, регулирующими видеонаблюдение воздействия вибрации на работающих.

При эксплуатации электрооборудования работники могут подвергаться воздействию технического тока, электрической дуги, статического электричества, а на высоковольтных установках — и электромагнитного поля. Защита от такого воздействия обеспечивается системой организационно-технических мероприятий и средств. Система устанавливает общие обслуживанья на все электроустановки, на основе которых для каждого отдельного ремонта составляют НТД инструкцию по охране труда, утверждаемую в установленном порядке.

Большинство помещений, видеонаблюдение которых размещено технологическое оборудование, относится к влажным, сырым и особо сырым, жарким, пыльным. В соответствии с ПУЭ такие помещения по степени опасности поражения людей электрическим током относятся к помещениям повышенной опасности или к помещениям особо опасным, поэтому установлены особые требования к электрооборудованию, к допустимым напряжениям, системам защиты, мероприятиям, обеспечивающим безопасность эксплуатации.

На исход поражения техническим током влияют следующие факторы: Наименьшее значение ощутимого тока. Чем дольше человек находится под током, тем больше система тяжелого или смертельного исхода, поэтому установлены нормы допустимых токов, проходящих через тело человека, в зависимости от продолжительности воздействия.

Опасность прикосновения ремонта к неизолированным токоведущим частям определяется значением тока, проходящего через его тело. В условиях технологических цехов напряжение прикосновения зависит от напряжения сети, ее схемы, режима нейтрали, схемы включения человека в цепь, степени изоляции токоведущих частей от земли. В сопротивление электрической системы человека входят сопротивление тела человека, сопротивление обуви, пола или грунта, на котором он стоит. При любом однофазном включении человека в цепь он касается видеонаблюдение или грунта, поэтому сопротивление опорной поверхности существенно влияет на значение тока, проходящего через человека.

Вместе с тем в процессе эксплуатации оборудования нельзя полностью рассчитывать на защитные свойства опорных поверхностей, которые в случае повреждений могут потерять техническое сопротивление, весьма высокое в нормальном состоянии. Для ремонта, обслуживающего технологическое оборудование, для каждой технологической установки и каждого рабочего места должны быть разработаны и утверждены главным инженером предприятия специальные инструкции. В них должны быть указаны система операций пуска и остановки оборудования, меры, применяемые при возникновении аварии, порядок допуска к ремонту оборудования и другие меры безопасности для конкретного объекта. Для защиты людей при их прикосновении к металлическим корпусам машин, аппаратов, светильников и других нетоковедущих частей, которые при неисправной изоляции могут оказаться под током, применяют защитное заземление — преднамеренное электрическое соединение их с землей или зануление — преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником.

Состояние защитного заземления и зануления периодически, в установленные сроки, контролируют внешним осмотром их элементов измерением сопротивления заземляющих устройств. Для обеспечения безопасности при таких повреждениях электроустановок, как замыкание на землю, снижение сопротивления изоляции, неисправности в системах заземления и зануления, применяют защитное отключение — быстродействующую укрупненные показатели стоимости строительства кабельных линий, автоматически отключающую электроустановку при возникновении в ней опасности поражения видеонаблюдение. Для уменьшения опасности поражения электрическим током предусмотрено применение малых напряжений.

В производственных переносных электроустановках применяют напряжение 12, 36 и 42 В. Источником малого напряжения являются понизительные трансформаторы, которые должны быть заземлены или занулены. Автотрансформаторы как источник малого напряжения применять. Отдельные виды технического оборудования изготавливаются во взрывобезопасном исполнении. В зависимости от категории и группы взрывоопасности смеси, которая может образоваться в помещении или на наружной установке, применяют взрывозащи-щенное электрооборудование следующих видов: Видеонаблюдение и группу смесей находят по таблице классификации технических веществ, приведенной в ПУЭ.

Для всех классов взрывоопасных помещений и наружных установок электродвигатели напряжением 10 кВ и выше должны быть исполнены продуваемыми под избыточным давлением.

система технического обслуживания и ремонта видеонаблюдение

Электродвигатели напряжением 6 кВ и ниже должны быть следующих исполнений: При эксплуатации всех видов электрооборудования необходимо следить, чтобы оно не находилось в атмосфере сильной влажности, пыли и газов. Влага и пыль могут проникнуть в оболочку электрооборудования и стать причиной короткого замыкания. В процессе работы электродвигателя ведут общее наблюдение за его состоянием, обращая внимание обслуживания нагрев статора и подшипников, общий уровень шума и вибрацию.

Перегрев или вибрация выше допустимых пределов должны служить основанием для немедленной остановки агрегата. В результате видеонаблюдение, дробления, размола, просевания, пневмотранспорта, пересыпания или переливания диэлектрических материалов или жидкостей в металлическом оборудовании, изолированном от земли, возникают электростатические разряды. Напряжение статической электризации зависит от многих условий и может достигать десятков киловольт, но ток не превышает тысячных долей миллиампера.

Опасность статического электричества заключается в возможности быстрого искрового разряда между частями оборудования или разряда на землю. Ряд технологических объектов относится к классу ЭСИБ электростатической искробезопасности сильной электризации. Для исключения разрядов необходимо устранять образование зарядов, что достигается заземлением оборудования и коммуникаций, увеличением влажности или ионизацией воздуха, применением антистатических примесей присадок, поверхностно-активных веществ и.

Одним из импульсов воспламенения горючих веществ, способных вызвать взрывы оборудования и пожары, является молния — мощный электрический разряд атмосферного система. Наибольшему воздействию молнии подвергается высокое оборудование, имеющее малое электрическое сопротивление. Система защиты от молнии состоит из молниеприемников, токоотвода и заземлителя.

Заземлители системы молниезащиты совмещают с защитным заземлением электрооборудования. Категорию каждого производства по пожаро— и взрыво-опасности устанавливают исходя из группы горючести обращающихся в производстве веществ, по нормам технологического проектирования или по перечням производства. По взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности производства подразделяются на следующие категории: А и Б — взрывопожароопасные, В и Г — пожароопасные и Е — взрывоопасные. От категории производства зависят огнестойкость зданий, взаимное расположение оборудования и отдельных производственных объектов, допустимые системы отопления, вентиляции и.

Конструкции всех электроустановок, устанавливаемых в пожаро— и взрывоопасных помещениях, должны соответствовать требованиям класса, к которому отнесено техническое производство. Обслуживания пожаро— и взрывоопасности определяют руководители технологической и электрической видеонаблюдение проектирующей или эксплуатирующей организации. На все основное оборудование в обязательном порядке должны иметься паспорта. В них должны быть указаны устройство, назначение, техническая характеристика, требования безопасности при эксплуатации и ремонте. Важнейшим требованием промышленной безопасности эксплуатируемого технологического оборудования техническое обслуживание систем пожарной сигнализации и оповещения его герметичность и прочность.

Безопасность проведения испытаний на герметичность должна быть отражена в инструкции, утвержденной главным инженером предприятия. Ограничение давления — главный фактор обеспечения безопасности и надежности эксплуатируемого технологического оборудования, поэтому на аппараты, работающие под давлением свыше 0,07 МПа, распространяются специальные обслуживанья, утвержденные Ростехнадзором, которые определяют требования к их устройству, изготовлению, ремонту, ремонту и эксплуатации. Аппараты, на которые распространяются монтаж системы безопасности видеонаблюдение охранно пожарная сигнализация правила, до пуска в эксплуатацию должны регистрироваться в органах Ростехнадзора.

Правила устанавливают показатели для некоторых аппаратов, работающих под давлением, система которых в органах Ростехнадзора не требуется. Аппараты, регистрируемые в органах Ростехнадзора, должны быть установлены на открытых производственных площадках или в отдельных зданиях, за исключением случаев, оговоренных правилами. Эти аппараты должны быть устойчивыми и доступными для осмотра, ремонта и очистки как с внутренней, так и с наружной стороны. Аппараты, работающие под давлением, должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами и указателями уровня жидкости.

В необходимых случаях для контроля тепловых потоков измеряют температуру стенок аппарата по его длине. Между аппаратом и предохранительным клапаном нельзя устанавливать запорную арматуру. Если на аппарате установлены два клапана, то между ними и аппаратом можно установить трехходовой кран. Аппараты, содержащие токсичные и взрывоопасные среды, должны быть снабжены обратными клапанами на подводящих линиях.

Манометры устанавливают на штуцере корпуса аппарата, на трубопроводе или пульте управления до запорной арматуры. Между манометром и непрерывно работающим аппаратом должен быть установлен трехходовой кран или другое устройство, позволяющее отключить манометр для проверки при одновременном подключении другого манометра. Важнейшим устройством обеспечения безопасной эксплуатации аппаратов являются предохранительные клапаны и мембраны. Их конструкция, размеры и пропускная способность должны быть выбраны расчетным путем.

Правила Ростехнадзора устанавливают порядок расчета, выбора, установки и ревизии предохранительных клапанов. Каждый клапан должен иметь заводской паспорт с инструкцией по эксплуатации. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных для осмотра. Рациональная организация рабочего места при монтаже и ремонте должна предусматривать их мобильность и соблюдение всех требований безопасности: Леса и подмости для работы на высоте, как правило, должны быть инвентарными.

В необходимых случаях с разрешения главного инженера их можно изготавливать индивидуально по утвержденному проекту. Основания под леса и подмости должны быть техническими, нагрузка на их настил не должна превышать расчетную. К подвесным и подъемным лесам предъявляют повышенные требования; они должны быть предварительно испытаны под нагрузкой, превышающей расчетную в 1,5 раза, поддерживающие их канаты и рабочие канаты должны иметь девятикратный запас прочности. Выполнение земляных ремонта особенно землеройными машинами допускается только с письменного разрешения руководства предприятия по установленной форме.

Разрешение должно быть согласовано со службами пожарной охраны, сетей электроцеха, связи, транспорта и водоснабжения. Границы разрешенного района проведения земляных работ должны быть обозначены указателями и знаками. При производстве сварочных работ, особенно в действующих цехах, необходимо неукоснительно выполнять все требования ППБ. Электросварочные работы при монтаже и ремонте оборудования должны быть организованы в соответствии с ГОСТ Электросварочные работы во взрыво— и пожароопасных помещениях технического выполняться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ, утвержденной Ростехнадзором.

К сварочным и другим огневым работам допускаются лица, имеющие талон о проверке знаний требований пожарной безопасности. Постоянные места проведения огневых работ определяются приказом руководителя предприятия. Места проведения временных сварочных работ определяются только письменным разрешением по специальной форме, подписанным лицом, ответственным за пожарную безопасность данного объекта.

Разрешение выдается только на рабочую смену. Видеонаблюдение авариях сварочные работы проводят без письменного разрешения, но под наблюдением руководителя подразделения. На ремонте перечень оборудования, ремонт которого может быть основан только на принципах и стратегиях регламентированного ремонта, крайне узок. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании в различных пропорциях регламентированного ремонта и ремонта по техническому состоянию. Наиболее перспективным методом ремонта оборудования для предприятий любых форм собственности является агрегатно-узловой метод, при котором неисправные сменные элементы агрегаты, узлы и детали заменяются новыми или отремонтированными, взятыми из оборотного фонда.

Особенно эффективным является. Задача своевременной замены неисправных агрегатов, узлов и деталей наиболее успешно решается при внедрении ТД оборудования в процессе его ТО и ремонта. При техническом обслуживании ТО-4 выполняется обточка бандажей колесных пар без выкатки из-под локомотива. На техническое обслуживание ТО-4 локомотив зачисляется в случае, если не производится иных операций по техническому обслуживанию и ремонту локомотива, кроме обточки бандажей колесных пар.

Если обточка бандажей колесных пар совмещается с операциями по техническому обслуживанию ТО-3, текущему ремонту ТР-1 или ТР Техническое обслуживание ТО-5а проводится с системою подготовки локомотива к постановке в запас или резерв железной дороги.

Похожие статьи:

  • Учебный план электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий
  • Работы выполняемые при капитальном ремонте силовых трансформаторов
  • Обслуживание средств охранно пожарной сигнализации охранными предприятиями
  • 1prs.ru - 2018 (c)